當今無論是哪個行業(yè)都趨向于環(huán)保和節(jié)能的要求，當然精細化工行業(yè)也不另外。對于磷化劑的研究，我們也有了新的理念，新的發(fā)展方法。低溫磷化液（低溫磷化劑）處理始終是磷化發(fā)展的方向。

　　當今無論是哪個行業(yè)都趨向于環(huán)保和節(jié)能的要求，當然精細化工行業(yè)也不另外。對于磷化劑的研究，我們也有了新的理念，新的發(fā)展方法。低溫磷化液（低溫磷化劑）處理始終是磷化發(fā)展的方向。國外研究得較多的是高溫、中溫磷化，但其工藝時間長，渣多、成本高，不利于自動化生產(chǎn)，為了提高磷化液的質(zhì)量，減少沉渣，磷化工藝已向低溫、低渣、低能耗，優(yōu)質(zhì)磷化工藝發(fā)展，當前，低溫磷化技術(shù)的研究和開發(fā)已得到人們的重視，成為當前磷化劑研究的主要內(nèi)容。開發(fā)低溫快速磷化工藝，其關(guān)鍵是研究和選擇適宜的促進劑，以提高低溫條件下的化學(xué)反應(yīng)速度。低溫磷化的特征是反應(yīng)動力小，腐蝕反應(yīng)緩慢，因此，低溫磷化膜具有均勻細致的特點。

　　為了保證較好的磷化效果，在工藝上有以下要求：①選用滲透性強的脫脂劑，必要時應(yīng)加熱處理；②表面調(diào)整的必要性：膠肽表調(diào)劑膠體磷酸鹽的活化處理是目前使用最廣泛、效果最好的表面調(diào)整劑，膠體磷酸鹽能使工作表面形成眾多的反應(yīng)核心，使鋼鐵表面均勻化，也可以消除堿性脫脂或除銹等造成的表面不均勻性，改善工件表面與磷化液的適應(yīng)性，促進反應(yīng)效果。表面調(diào)整劑對膜性能影響較大，要采用分散性優(yōu)良的表面調(diào)整劑。對低溫磷化，尤其是室溫磷化，表面調(diào)整是必不可少的，由于磷化成膜反應(yīng)平衡常數(shù)較低，應(yīng)保持較低的游離酸度及較高的總酸度以增強反應(yīng)的動力。磷化首先是鐵的腐蝕，為了解決低溫下腐蝕作用緩慢，加強刻蝕，應(yīng)添加0．5g／L～1．5g／L的氟化物，既加強了腐蝕速度，又起到了緩沖劑的作用，增加了酸度的穩(wěn)定性。由于低溫和低酸度，亞硝酸鹽的分解減少，低溫下亞硝酸鹽的濃度比中溫磷化高。